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精密铸造广泛采用的制壳工艺有哪些?

发布时间: 2022-05-07    作者:admin
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目前国内精密铸件生产中广泛采用的制壳工艺有四种:A.水玻璃壳; B. 复合外壳; C. 硅溶胶壳(低温蜡); D.硅溶胶壳(中温蜡))。前3种方案均使用低温蜡(模具)。

1、水玻璃壳工艺在我国已有近50年的生产历史,其厂点仍占我国熔模铸造厂家的75%以上。经过精密铸造行业同仁半个世纪的不懈努力,水玻璃外壳技术的应用研究达到了较高水平。多年来,由于背层壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用,使水玻璃壳的强度成倍提高。铸件的表面质量、尺寸精度和成品率都有很大提高,仍占据较大的市场份额,并批量替代国外砂型铸件出口。成本低、生产周期短、脱壳性能优良、透气性高,仍然是迄今为止任何其他脱壳工艺都无法达到的优点。但是,铸件的质量,包括表面粗糙度、缺陷数量、尺寸精度、成品率和返修率,都比其他三种工艺差。

2、复合壳为了克服上述水玻璃壳的缺点,目前很多工厂的..层和第二层都使用锆石和莫来石-硅溶胶壳。背层依旧采用原水玻璃外壳工艺。它是一种结合硅胶外壳优异的表面质量和水玻璃成本低、周期短的优点的改进方案。与水玻璃外壳相比,铸件的表面质量有了很大的提高,表面粗糙度降低,表面缺陷减少,返修率降低。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期比低温蜡溶胶模具短很多,与水玻璃模具相似。

3、硅溶胶(低温蜡)外壳工艺符合国情。在铸造1kg以上,特别是5kg以上的中、大型铸件时,具有更大的适应性和优越性(与中温蜡相比)。一般来说,中大型铸件的质量要求,特别是对表面粗糙度、尺寸精度和形位公差的要求都不是太高,所以不必使用高熔点中温蜡。中温蜡需要高压(大于6-7MPa)或液态蜡注入蜡模,设备投资大。中温蜡厚大蜡模容易收缩下垂、变形、成本高。低温蜡易于成型,设备简单,蜡模表面粗糙度相差不大。这种工艺比复合模具质量更稳定,尤其是铸件尺寸精度高,因为它没有水玻璃,模具具有良好的高温性能。可用于薄壁零件、结构复杂的中小型零件,可生产50-100kg的超大型零件,如水泵、叶轮、导套、泵体、球阀体、阀门对于薄壁、小、中、大型零件,可采用叉壳或升降壳在炉前直接铸造,可获得较高的成品率。

4、硅溶胶(中温蜡)模壳是国际通用的精密铸造生产工艺。具有..的铸件质量和..的返修率,特别适用于表面粗糙度要求高(Ra0.8-3.2)、尺寸精度高(CT3-CT5)的中小型零件和特小零件(2-1000g)年级)。但受设备和成本限制,中大件(5-100kg)使用较少。